
2026-10-01
Автор: Отдел исследований и разработок CUIGUAI Flavoring
Опубликовано: Guangdong Unique Flavor Co., Ltd.
Последнее обновление: 1 октября 2026 г.
WhatsApp и Telegram: +86 189 2926 7127
Электронная почта: maryzhao@cuiguai.cn
Выбор ароматизатора для выпечки почти никогда не сводится к вопросу «какой запах нравится». В кондитерском производстве решение принимается по трём независимым осям: чем является тесто как среда, чем является начинка как фаза и что именно делает с ароматом режим нагрева. Ошибка на любой из этих осей приводит к одному и тому же результату — образец, который великолепно пахнет в лабораторном стакане, в готовом изделии раскрывается плоско, горько или не раскрывается вовсе.
Эта статья — практическое руководство для технологов и закупщиков, которые выбирают ароматизатор не по описанию, а по поведению в конкретной рецептуре. Мы разберём, почему дегустация теста не предсказывает вкус готового изделия, как разные типы теста удерживают и теряют летучие соединения, чем отличаются начинки на водной и жировой основе, как режим нагрева задаёт требования к термостойкости и какой протокол сравнительных испытаний позволяет получить воспроизводимое решение вместо спора о вкусах.
Отдельно остановимся на формах ароматизаторов — жидких, эмульсионных, порошковых и капсулированных, — потому что форма часто важнее самого профиля, и на документах, которые нужно требовать от поставщика до первой закупки. Это позволит связать выбор ароматизатора с реальным выходом продукции, а не с удачным лабораторным опытом.
●Определите, в какую фазу вносится ароматизатор: в тесто до выпечки, в начинку до выпечки или в готовое изделие после охлаждения. От этого зависит и форма, и дозировка, и требования к термостойкости.
●Зафиксируйте режим нагрева как параметр, а не как фон: температура в центре изделия, длительность, влажность среды в пекарной камере и скорость охлаждения.
●Проверяйте аромат минимум в трёх точках — сразу после выхода из печи, после полного охлаждения и через сутки хранения, — иначе решение будет принято по самой обманчивой точке.
●Сравнивайте образцы только в одной партии, одной рецептуре и одном режиме. Любое отклонение от этого правила делает сравнение бессмысленным.
Три оси выбора — тесто, начинка и нагрев — не равнозначны. Тесто определяет, сколько аромата вообще дойдёт до готового изделия; начинка определяет, как аромат распределится и что произойдёт с ним при хранении; нагрев определяет, какая часть летучих веществ будет потеряна безвозвратно. Ниже каждая ось разобрана отдельно, а затем сведена в единый протокол испытаний.
Дрожжевое тесто — это живая биологическая система. Пока идёт брожение и расстойка, дрожжи и молочнокислые бактерии образуют собственные летучие соединения: этанол, органические кислоты, эфиры, диацетил. Часть внесённого ароматизатора при этом может быть метаболизирована или маскирована продуктами брожения, а часть — наоборот, усилена. Именно поэтому оценка аромата дрожжевого теста до выпечки почти не имеет прогностической ценности: профиль, который сформируется в готовом изделии, зависит от длительности расстойки и температуры теста сильнее, чем от исходной дозировки.
Слоёное тесто ведёт себя иначе. Оно содержит большое количество жира, распределённого тонкими слоями, и почти не содержит свободной воды в этих слоях. Жирорастворимые компоненты ароматизатора в такой системе удерживаются лучше, а водорастворимые — мигрируют в водную фазу и частично теряются с паром при ламинации слоёв. Для слоёной выпечки практичнее выбирать формы, диспергируемые в жире, и вносить их вместе с жировой составляющей, а не с водой.
Песочное тесто отличается высоким содержанием сахара и жира при низкой влажности. Это благоприятная среда для сохранения аромата, но одновременно опасная: избыток сахара маскирует верхние ноты, а недостаток воды затрудняет равномерное распределение жидкого ароматизатора. Здесь важен способ внесения — предварительное смешивание с жиром или с частью муки даёт заметно более равномерный результат, чем добавление в готовое тесто.
Бисквитное тесто — аэрированная эмульсия с высоким содержанием яйцепродуктов и воды. Аромат в нём удерживается хорошо, но именно бисквит сильнее всего меняет профиль после выпечки: яичные белки образуют собственный ароматический фон, а пористая структура быстро отдаёт летучие вещества в окружающую среду. Подробный разбор этого случая вынесен в отдельный материал [Link to RU087 — «Ванильный аромат в бисквите: как оценить его после выпечки»], и мы будем ссылаться на его логику при обсуждении точек оценки.
Три параметра рецептуры предсказывают поведение аромата лучше, чем любой другой набор. Первый — содержание воды и активность воды. Чем больше свободной воды, тем активнее летучие соединения уходят с паром при нагреве и тем быстрее они теряются при хранении. Изделия с высокой активностью воды требуют либо повышенной начальной дозировки, либо капсулированных форм, защищающих аромат от испарения.
Второй параметр — доля и тип жира. Жир выполняет роль растворителя и депо: жирорастворимые компоненты удерживаются в нём и высвобождаются постепенно, по мере разрушения структуры изделия во рту. Поэтому изделия с высоким содержанием жира и низкой влажностью способны сохранять аромат заметно дольше, чем обезжиренные аналоги той же рецептуры.
Третий параметр — кислотность. Кислая среда ускоряет гидролиз некоторых эфиров и меняет восприятие сладких нот, делая их более резкими. В рецептурах с кислотными добавками — фруктовыми концентратами, кислотами-регуляторами — имеет смысл проверять аромат в присутствии этих добавок, а не отдельно. Один и тот же образец в нейтральной и кислой среде может оцениваться как два разных профиля.
Безглютеновые основы — рисовые, кукурузные, миндальные, смеси на основе крахмалов — отличаются другим балансом воды и другим вкусовым фоном. Они менее нейтральны, чем пшеничная мука, и часто требуют более высокой дозировки ароматизатора для достижения той же интенсивности. Дополнительная сложность — гидроколлоиды, которыми заменяют глютен: они связывают воду и могут изменять скорость высвобождения аромата при жевании.
Низкожировые и обезжиренные рецептуры теряют главное депо аромата. Компенсировать это увеличением дозировки можно лишь отчасти: без жировой фазы верхние ноты раскрываются слишком быстро и исчезают, а базовые ноты не успевают раскрыться. Рабочее решение — сочетание водорастворимой и эмульсионной форм в одной рецептуре, что позволяет получить и быстрое раскрытие, и остаточное послевкусие.
Отдельная тема — рецептуры с пометкой «без искусственных ароматизаторов» или «только натуральные источники». Здесь выбор ограничен по определению, а интенсивность часто ниже, чем у привычного образца сравнения. Это следует учитывать заранее: замена одной категории на другую требует пересмотра дозировки и, иногда, изменения ожиданий по стойкости аромата при хранении.
●Равномерность распределения: цветной или светящийся маркер в пробной партии показывает, есть ли локальные сгустки.
●Совместимость с разрыхлителями: некоторые щелочные системы разрыхления усиливают посторонние ноты при высоких дозировках.
●Влияние на реологию: отдельные эмульсионные формы меняют вязкость теста и форму готового изделия.
●Потери на стадии расстойки и выдержки теста в тепле — их стоит замерять отдельно.
Начинки на водной основе почти на 30–60 % состоят из воды, и именно вода определяет их ароматическое поведение. При нагреве вода испаряется и уносит наиболее летучие компоненты ароматизатора. При хранении вода мигрирует в тесто, а вместе с ней перемещается и часть аромата: готовое изделие становится влажнее, а начинка — менее интенсивной.
Практический вывод для форм и дозировок таков: для водных начинок, проходящих через печь, разумно использовать капсулированные или эмульсионные формы и вносить часть аромата после термической обработки, на стадии охлаждения. Это не удорожает изделие заметно, но позволяет сохранить верхние ноты, которые иначе полностью теряются.
Жировые начинки удерживают аромат значительно лучше, но предъявляют более жёсткие требования к растворимости. Если ароматизатор плохо диспергируется в жире, он остаётся в виде капель и распределяется неравномерно: в одной части начинки изделие пахнет ярко, в другой — почти нейтрально. Проверка диспергируемости в конкретной жировой системе — обязательный шаг до промышленной закупки, и он подробно разобран в материале [Link to RU098 — «Ароматизаторы для жировых начинок: проверка растворимости и распределения»].
Ещё один фактор — температура плавления жира. Начинка, которая плавится при температуре тела, высвобождает аромат быстрее и воспринимается как более интенсивная, чем тугоплавкая, даже при одинаковой дозировке.
Начинки, добавляемые после выпечки и охлаждения, находятся в самой выгодной позиции: аромат не подвергается нагреву, потери минимальны, а профиль остаётся почти таким, каким он был задуман. Именно поэтому для таких начинок имеет смысл использовать наиболее летучие, наиболее чистые профили — те, что разрушились бы в печи.
Ограничение здесь одно: миграция аромата из начинки в тесто при хранении. Если вода или жир перемещаются между фазами, аромат перемещается вместе с ними, и изделие постепенно приобретает «размытый» вкус. Управлять этим можно, сближая активность воды теста и начинки.
Две независимо подобранные композиции почти никогда не складываются в гармоничное изделие. Аромат теста должен формировать фон, а аромат начинки — акцент, и оба они должны принадлежать одному вкусовому направлению. Если фон и акцент конкурируют, дегустатор воспринимает это как «непонятный вкус», даже когда каждый компонент по отдельности безупречен.
Практическое правило: начинать разработку с начинки, поскольку её профиль сильнее и заметнее, а затем подбирать фон теста как поддерживающий. Обратный порядок приводит к тому, что начинку приходится переделывать.
Температура в пекарной камере — не единственный параметр, который имеет значение. Гораздо важнее температура в центре изделия и время, в течение которого эта температура держится, а также количество пара, которое проходит через изделие. Тонкое печенье, выпекаемое при 200 °C в течение восьми минут, и массивный кекс, выпекаемый при 160 °C в течение сорока минут, получают совершенно разные ароматические потери при формально близких режимах.
Базовое правило, которое стоит держать в голове: чем выше температура и чем больше свободной воды в матрице, тем больше летучих соединений уходит с паром. Ароматические компоненты с низкой температурой кипения теряются первыми, и именно они обычно формируют «свежие» верхние ноты. Если профиль изделия строится на таких нотах, режим нагрева нужно оптимизировать, а не просто увеличивать дозировку.
Заявления о термостойкости ароматизатора не имеют практической ценности, пока они не выражены в параметрах. Полезная проверка выглядит так: одна рецептура, одна партия, три разных температурных режима и три точки оценки. Если при переходе от мягкого режима к жёсткому профиль меняется только по интенсивности, а не по характеру, ароматизатор ведёт себя предсказуемо. Если появляются посторонние ноты — жжёные, горелые, химические, — ароматизатор в этом режиме не подходит независимо от описания в спецификации.
Второй полезный тест — сравнение с контрольным образцом без ароматизатора, выпеченным в том же режиме. Это единственный способ отделить ноты, которые вносит ароматизатор, от нот, которые образует само тесто при нагреве.
После выхода из печи изделие продолжает меняться. При охлаждении часть летучих веществ конденсируется внутри пористой структуры и возвращается в продукт, а часть уходит в воздух помещения. Поэтому аромат горячего изделия и аромат остывшего изделия — это, строго говоря, два разных профиля, и оценивать их нужно отдельно.
Заморозка и разморозка добавляют ещё один цикл потерь. Кристаллы льда разрушают структуру эмульсии, при оттаивании вода отделяется и уносит с собой часть ароматических соединений. Для изделий с длительным циклом заморозки предпочтительны формы, устойчивые к замораживанию и оттаиванию, и это требование следует указывать поставщику прямо.
Повторный нагрев — например, при разогреве готового изделия перед отпуском — действует как второй проход по той же кривой потерь. Устойчивость к повторному нагреву проверяется тем же способом, что и термостойкость, с обязательной оценкой после второго цикла.
Жидкие формы — самое привычное решение для теста и водных начинок. Они легко дозируются, быстро распределяются и предсказуемо ведут себя в стандартной рецептуре. Ограничение — низкая термостойкость: летучие компоненты уходят с паром почти без сопротивления.
Эмульсионные формы создаются для систем, где нужно одновременно распределиться в воде и удержать аромат в жире. Они удобны в кремах, начинках и тесте с выраженной жировой фазой, но требуют аккуратного обращения: механическое разрушение эмульсии при интенсивном замесе возвращает систему к поведению обычной жидкой формы.
Порошковые формы удобны для сухих смесей и для рецептур, где введение жидкости нежелательно. Наиболее ценное их свойство — предсказуемая сыпучесть и возможность точного весового дозирования в автоматических линиях.
Капсулированные формы представляют собой ароматизатор, заключённый в защитную матрицу, которая разрушается в определённых условиях — при нагреве до заданной температуры, при контакте со слюной или при механическом разрушении структуры изделия. Именно капсулирование позволяет переносить аромат через печь с минимальными потерями. Для изделий, которые выпекаются долго или при высокой температуре, это часто единственный способ сохранить верхние ноты, и именно поэтому вопрос термостойкости стоит обсуждать с поставщиком вместе с выбором формы.
Для жировых начинок, глазури и жировых кремов выбирают формы, разработанные для диспергирования в жире. Для поверхностной обработки — обсыпок, сухих посыпок, декоративных слоёв — чаще применяют порошковые формы с носителем, который не растворяется в продукте раньше времени.
Отдельно стоит упомянуть формы, разработанные под конкретную задачу покупателя. Промышленный поставщик обычно способен собрать профиль и форму под заданный режим нагрева, тип теста и срок хранения — но для этого ему нужно передать технологические параметры, а не только название желаемого вкуса.
Диапазоны внесения зависят от интенсивности профиля, формы ароматизатора и матрицы. Для выпечки ориентировочные рабочие значения обычно лежат в пределах десятых долей процента к массе теста или начинки. Точная цифра устанавливается только испытанием: одинаковые по описанию профили от разных производителей могут отличаться по интенсивности в два раза и более.
Ключевая ошибка при масштабировании — считать дозировку от массы сырого теста и ожидать той же интенсивности в готовом изделии. Правильный подход — считать от массы готовой продукции и учитывать потери на испарение, угар и отбраковку. Только такой расчёт позволяет сравнить два ароматизатора по реальной стоимости интенсивности, а не по цене за килограмм.
Дополнительный фактор — выход продукции. Если два ароматизатора дают разный выход из-за влияния на структуру теста, сравнение по цене за килограмм вносимого вещества становится бессмысленным. Сравнивать нужно стоимость ароматизации одного килограмма готового изделия.
Расчёт стоимости ароматизации на килограмм готовой продукции включает четыре элемента: цену ароматизатора, эффективную дозировку с учётом потерь, стоимость операций по внесению и стоимость потерь от брака, если ароматизатор нестабилен. Последний элемент чаще всего игнорируют, хотя именно он способен полностью изменить вывод о выгодности предложения.
Для сравнения поставщиков удобно вести таблицу, где для каждого образца указаны: профиль, форма, рекомендованная и фактически рабочая дозировка, потери в трёх точках оценки, выход продукции и стоимость на килограмм. Такая таблица делает переговоры предметными.
Надёжное сравнение ароматизаторов возможно только при жёстко зафиксированных условиях. Берётся одна рецептура, замешивается одна партия теста, которая делится на равные части, и каждая часть ароматизируется своим образцом. Все образцы, включая контроль без ароматизатора, выпекаются в одном режиме, на одном противне, по возможности одновременно.
Если партия делится на несколько замесов, между ними неизбежно возникнут различия по температуре, степени перемешивания и времени выдержки. Такие различия обычно превышают эффект от замены ароматизатора, и сравнение теряет смысл.
Первая точка — сразу после выхода из печи. Она показывает, как профиль переносит нагрев и есть ли посторонние ноты. В горячем изделии верхние ноты часто завышены, поэтому судить по этой точке о финальном вкусе нельзя.
Вторая точка — после полного охлаждения до комнатной температуры, обычно через два–четыре часа. Это наиболее близкая к реальной дегустации точка, и именно она должна быть основной.
Третья точка — через двадцать четыре часа хранения в стандартной упаковке. Она показывает устойчивость профиля, потери при хранении и миграцию аромата между тестом и начинкой. Многие решения, принятые по первой и второй точкам, отменяются после третьей.
Оценка должна быть слепой: дегустатор не знает, какой образец перед ним. Для производственной практики достаточно кодировки образцов случайными номерами и раздельной дегустации с перерывом и водой между пробами.
Полезный набор шкал: интенсивность аромата, соответствие заданному профилю, наличие посторонних нот, устойчивость послевкусия, общая приемлемость. Шкала «нравится — не нравится» полезна только как дополнительный показатель и никогда не должна быть единственной.
В протоколе должны быть указаны: дата, рецептура и её версия, номер партии сырья, тип и номер образца ароматизатора, точная дозировка, режим выпечки с температурой и временем, условия охлаждения и хранения, имена и число дегустаторов, а также результаты по каждой шкале и в каждой точке оценки.
Протокол, оформленный таким образом, превращает субъективное впечатление в воспроизводимые данные. Именно он становится основанием для решения о закупке и впоследствии — для приёмки партий.
Спецификация — основной рабочий документ при закупке. В нём должны быть: полное наименование продукта и его форма, состав с указанием носителей и растворителей, рекомендованный диапазон внесения, растворимость и поведение в заявленных средах, данные по термостойкости с указанием условий испытания, срок годности и условия хранения, а также микробиологические и физико-химические показатели.
Отдельно нужно запрашивать сведения об аллергенах, статус по ГМО, данные о соответствии требованиям технического регламента Таможенного союза к пищевым добавкам и ароматизаторам, а также сведения о происхождении компонентов, если изделие маркируется как содержащее натуральные источники аромата.
Приёмка не должна ограничиваться проверкой сопроводительных документов. Минимальный набор действий: сверка номера партии и даты выработки, визуальный контроль упаковки и продукта, органолептическая проверка против утверждённого образца-эталона и, при возможности, сравнение в пробной выпечке малого объёма.
Важно хранить утверждённый образец-эталон для каждой позиции и для каждой формы. Без эталона любая рекламация превращается в спор о словах, а замена поставщика или даже партии внутри одного поставщика может незаметно изменить профиль изделия.
Техническая поддержка важнее прайс-листа. Поставщик, способный предложить дозировочные кривые, данные по термостойкости в вашем режиме, образцы под ваш тип теста и начинки, сокращает цикл разработки в разы. Поставщик, который присылает только описание аромата, перекладывает всю работу на вашу лабораторию.
Оценивать стоит по четырём критериям: воспроизводимость партии к партии, полнота и точность документов, готовность проводить испытания в матрице заказчика и скорость реакции на технические вопросы. Цена имеет значение, но только после того, как все четыре критерия подтверждены проверяемыми данными.
Полезно сразу уточнять, какие формы производитель готов поставить под ваш режим нагрева и какой минимальный объём заказа соответствует каждой форме. Это особенно важно для капсулированных и специализированных составов, где переход от лабораторного образца к промышленной партии может занимать недели.
В редких случаях и только после проверки. Даже близкие по описанию профили отличаются по интенсивности, растворимости и термостойкости. Прямая замена без пересчёта — одна из самых частых причин жалоб на «изменившийся вкус» привычного изделия.
Основные причины — потеря летучих веществ при охлаждении и миграция аромата между фазами изделия при хранении. Разбор этого явления с планом сравнительных испытаний вынесен в отдельный материал [Link to RU122 — «Почему аромат выпечки слабеет на следующий день: план сравнительных испытаний»].
Часто да, по крайней мере по форме и дозировке. Основа без глютена иначе удерживает влагу и иначе отдаёт аромат. Профиль может остаться прежним, но рабочая дозировка и точность распределения обычно требуют повторной настройки.
По наличию посторонних нот в изделии сразу после выпечки при дозировке, которая даёт правильную интенсивность после охлаждения. Если для достижения нужной силы аромата приходится поднимать дозировку до уровня, при котором появляются горечь или химический оттенок, среда и форма не совместимы.
Закажите образцы и проведите сравнительное испытание в собственной матрице: для теста до выпечки, для начинки и для изделия после охлаждения. Продуктовый каталог для выпечки доступен по ссылке [Link to Product — «Ароматизаторы для выпечки»], а подбор под конкретную рецептуру и режим нагрева обсуждается отдельно с техническим специалистом.
Технические консультации / Бесплатные образцы:
📞Телефон: +86 0769 8838 0789
🌐Веб-сайт: https://www.cuiguai.ru
📧Email: maryzhao@cuiguai.cn
💬 WhatsApp & Telegram: +86 189 2926 7127
1.ТР ТС 029/2012. Технический регламент Таможенного союза «Требования безопасности пищевых добавок, ароматизаторов и технологических вспомогательных средств». — https://docs.cntd.ru/document/902359401
2.ТР ТС 021/2011. Технический регламент Таможенного союза «О безопасности пищевой продукции». — https://docs.cntd.ru/document/902320560
3.ТР ТС 022/2011. Технический регламент Таможенного союза «Пищевая продукция в части ее маркировки». — https://docs.cntd.ru/document/902320347
4.ГОСТ ISO 6658-2016. Органолептический анализ. Методология. Общее руководство. — https://docs.cntd.ru/document/1200139405
5.ГОСТ 15052-2014. Кексы. Общие технические условия. — https://docs.cntd.ru/document/1200114735
6.Reineccius G. Flavor Chemistry and Technology. 2nd ed. CRC Press, Taylor & Francis, 2006.
7.Food Chemistry (Elsevier), разделы по химии и стабильности вкусоароматических веществ при термической обработке. — https://www.sciencedirect.com/journal/food-chemistry